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기타 다이캐스팅 제품 도매

회사 소개
가흥진마오알루미늄유한회사
Jiaxing Jinmao Aluminium Co., Ltd.는 상하이와 항저우 도시에 인접해 있어 교통이 편리하고 위치가 좋습니다. 우리 회사는 30,000 평방 미터의 면적을 다룹니다. 우리는 대형 알루미늄 액세서리 전문 제조업체이며, 당사의 주요 제품에는 모니터 암, CPU 지원, OEM 알루미늄 다이캐스팅 액세서리 및 가구 액세서리 등이 포함되며, 미국, 유럽 및 아시아 동남부로 제품을 수출합니다. 우리는 브랜드 가치 향상과 브랜드 이미지 구축에 중점을 두고 대중의 요구를 지속적으로 탐구합니다. 시장에서의 태도 표시에 기업 이미지를 만듭니다.
메시지 피드백
소식
  • 현대의 전문적인 풍경에서, 일과 여가 사이의 경계는 점점 더 흐려졌습니다. 원격 작업, 프리 랜싱 및 유연한 일정이 증가함에 따라 전통적인 사무실 환경은보다 유동적이고 개인화 된 공간으로 발전했습니다. 이러한 변화는 생산성을 촉진 할뿐만 아니라 ...

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  • 잘 조직되고 인체 공학적 작업 공간은 생산성과 장기 건강에 중요합니다. 많은 사람들이 모니터 암과 조정 가능한 책상에 중점을두고 있지만 열쇠이지만 종종 간과되는 구성 요소는 다음과 같습니다. CPU 홀더 . 구체적으로, a ...

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  • 오늘날의 디지털 세상에서 우리 중 많은 사람들이 화면을 응시하는 데 수많은 시간을 보냅니다. 이 일정한 장기간의 자세는 목 통증 그리고 열악한 자세 가장 일반적인 불만 중 두 가지입니다. 좋은 소식? 간단하면서도 효과적인...

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  • 소파를 쇼핑 할 때는 실내 장식, 쿠션 및 전반적인 스타일에 중점을 둘 것입니다. 그러나 장기적인 편안함을위한 가장 비판적이지만 종종 간과되는 요소 중 하나는 소파 팔걸이 - 또는 때때로 불리는대로 소파 핸들 ...

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  • 오늘날의 원격 및 하이브리드 작업 환경에서 우리의 작업 공간은 전통적인 사무실 책상을 넘어 발전했습니다. 우리는 이제 소파,,, 침대 및 편안한 의자에서 일합니다. 이 유연성은 큰 이점이지만 자세가 열악하고 불편 함을 유발할 수 있습니다. 이것은...

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  • 모니터 암 유형 이해 모니터 암은 일반적으로 장착 스타일, 지원하는 모니터 수 및 조정 기능으로 분류됩니다. 장착 스타일로 모니터 암이 책상이나 벽에 부착하는 방식은 주요 차별화 요소입니다. ...

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  • 점점 더 디지털 세계에서 노트북은 일,,, 엔터테인먼트 및 커뮤니케이션을위한 필수 도구가되었습니다. 그러나, 특히 소파 나 침대에서와 같은 비 전통적인 위치에서 장기간 사용하면 불편 함과 건강 문제가 발생할 수 있습니다. 이것은 a ...

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  • 오늘날의 작업 환경에서 번잡 한 사무실이든 조용한 홈 설정에서든 편안함과 효율성을 위해 작업 공간을 최적화하는 것이 가장 중요합니다. 이것을 달성하는 데 종종 볼 수는 있지만 믿을 수 없을 정도로 영향력있는 도구가 팔을 모니터링합니다 ...

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  • 에이 소파 핸들 , 종종 간과하면서도 필수적인 것은 다양한 유형의 소파의 설계 및 기능에 중요한 구성 요소입니다. 주요 역할은 운동이나 기대를 용이하게하는 것이 간단 해 보일 수 있지만, 진화는 다양한 범위의 스타일, 재...

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  • 점점 더 모바일 및 유연한 작업 환경에서 랩톱은 필수 도구가되었습니다. 그러나 모든 이식성에 대해 장기간 노트북을 사용하면 종종 불편 함이 생길 수 있습니다. 어깨, 긴장된 목, 피곤한 손목은 일반적인 불만입니다. 컴퓨팅 경험에 혁명을 일으킬 수...

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업계 지식

다이캐스팅 공정은 사출 성형이나 가공과 같은 다른 제조 방법과 어떻게 다릅니까?

재료 사용법:
다이캐스팅은 고강도, 내구성, 내열성을 갖춘 금속 또는 금속 합금을 주로 사용합니다. 일반적인 다이캐스팅 재료에는 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 재료는 기계적 특성과 특정 용도에 대한 적합성을 고려하여 선택됩니다.
반면에 사출 성형은 주로 플라스틱이나 폴리머를 사용합니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트와 같은 열가소성 플라스틱은 다용도성, 성형 용이성 및 광범위한 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
기계 가공에는 금속, 플라스틱, 복합재, 세라믹 등 다양한 재료를 사용하는 작업이 포함됩니다. 알루미늄, 강철, 황동, 티타늄과 같은 재료는 강도, 전도성 및 가공성을 위해 가공되는 경우가 많습니다.
압형:
다이캐스팅 주조 공정 중 높은 온도와 압력을 견디는 내구성이 뛰어난 강철 주형(다이)을 사용합니다. 이 다이는 용융 금속을 원하는 형태로 정확하고 반복적으로 성형할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다.
사출 성형에서는 알루미늄이나 경화강과 같은 재료로 만든 금형을 사용합니다. 이러한 금형은 대량 생산에 적합하지만 다이캐스팅의 극한 온도와 압력을 견디지 못할 수 있습니다.
가공에는 재료의 모양을 만들기 위해 드릴, 엔드밀, 선반 도구와 같은 특정 절단 도구가 필요합니다. 이러한 도구는 가공되는 재료와 부품의 복잡성에 따라 자주 날을 갈거나 교체해야 할 수도 있습니다.
프로세스:
다이 캐스팅에는 종종 유압 또는 공압 시스템을 사용하여 고압 하에서 용융 금속을 다이 캐비티에 주입하는 작업이 포함됩니다. 금속이 응고되면 다이가 열리고 주물이 배출됩니다. 이 공정을 통해 공차가 엄격한 복잡한 금속 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
사출 성형은 유사한 원리를 따르지만 대신 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다. 플라스틱 재료를 가열하고 압력을 가해 금형에 밀어 넣은 후 냉각 및 응고되어 원하는 부품 모양을 형성합니다.
가공에는 절삭 공구를 사용하여 고체 블록이나 빌렛에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 절삭 가공 공정에는 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 얻기 위한 밀링, 선삭, 드릴링, 연삭과 같은 작업이 포함됩니다.
복잡성:
다이캐스팅 다이 몰드의 기능으로 인해 복잡하고 복잡한 형상을 높은 정밀도로 생산할 수 있습니다. 따라서 세부적인 특징, 얇은 벽 및 복잡한 형상을 가진 부품에 적합합니다.
사출 성형도 복잡한 형상을 생산할 수 있지만 드래프트 각도, 부품 릴리스, 툴링 제약과 같은 요인에 의해 제한될 수 있습니다. 그러나 금형 설계 및 재료 흐름 분석의 발전으로 복잡한 사출 성형 부품의 가능성이 확대되었습니다.
가공을 통해 복잡한 형상을 얻을 수 있지만 절단 도구의 접근성과 부품 형상의 복잡성으로 인해 제한될 수 있습니다. 내부 공동 및 언더컷과 같은 특정 형상은 특수 장비나 기술 없이는 가공하기 어렵거나 불가능할 수 있습니다.
표면 마감:
다이캐스팅을 사용하면 일반적으로 금형에서 바로 표면이 매끄러운 부품이 생성되며 후처리나 마감 작업이 최소화되는 경우가 많습니다. 이는 다이 몰드의 표면 품질이 높고 용융 금속이 빠르게 응고되기 때문입니다.
사출 성형은 금형 설계, 재료 선택, 가공 조건 등의 요소에 따라 표면 마감이 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 표면 질감, 마감 및 패턴은 질감 있는 금형, 표면 처리 또는 2차 작업을 통해 얻을 수 있습니다.
가공은 부품 표면에 특징적인 도구 자국을 남기며, 원하는 표면 질감과 품질을 얻으려면 추가 마무리 공정이 필요할 수 있습니다. 이러한 마무리 작업에는 심미성과 기능성을 향상시키기 위한 샌딩, 광택 처리, 버핑 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
생산율:
다이캐스팅과 사출 성형은 모두 상대적으로 짧은 사이클 타임으로 대량의 부품을 생산할 수 있는 대량 생산 공정입니다. 단일 금형에서 동시에 여러 부품을 생산할 수 있는 기능과 결합된 이러한 프로세스의 자동화된 특성은 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.
가공은 일반적으로 다이 캐스팅이나 사출 성형보다 느립니다. 특히 경도나 인성이 높은 복잡한 부품이나 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 가공 작업은 순차적으로 수행되는 경우가 많으며 각 작업에는 설정 시간과 공구 변경이 필요하므로 전체 생산 속도가 제한될 수 있습니다.