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기타 다이캐스팅 제품 도매

회사 소개
가흥진마오알루미늄유한회사
Jiaxing Jinmao Aluminium Co., Ltd.는 상하이와 항저우 도시에 인접해 있어 교통이 편리하고 위치가 좋습니다. 우리 회사는 30,000 평방 미터의 면적을 다룹니다. 우리는 대형 알루미늄 액세서리 전문 제조업체이며, 당사의 주요 제품에는 모니터 암, CPU 지원, OEM 알루미늄 다이캐스팅 액세서리 및 가구 액세서리 등이 포함되며, 미국, 유럽 및 아시아 동남부로 제품을 수출합니다. 우리는 브랜드 가치 향상과 브랜드 이미지 구축에 중점을 두고 대중의 요구를 지속적으로 탐구합니다. 시장에서의 태도 표시에 기업 이미지를 만듭니다.
메시지 피드백
소식
  • 책상 공간의 모든 부분이 프리미엄이고 인체공학적인 편안함이 타협할 수 없는 현대 작업 공간에서 작지만 강력한 액세서리인 조정 가능한 CPU 홀더는 종종 눈에 띄지 않습니다. 4K 모니터의 화려함이나 기계식 키보드의 매끈함은 없지만, CPU 홀더는...

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  • 오늘날의 원격 근무 문화에서는 업무 공간과 생활 공간의 경계가 모호해졌습니다. 소파나 침대에서 편안하게 일하려면 비용이 발생하며 종종 목과 허리가 부담합니다. 가장 흔한 불만 중 하나는 테크 넥 , 화면을 장시간 보기 위해 머리를 숙...

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  • 오늘날 점점 더 디지털화되는 작업 환경에서는 편안하고 효율적인 컴퓨터 설정을 만드는 것이 중요합니다. 에이 컴퓨터 모니터 스탠드 단순한 액세서리에서 사용자 경험과 건강을 크게 향상시킬 수 있는 필수 도구로 진화했습니다. ...

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  • 효율적이고 인체 공학적 작업 공간을 설정할 때 a 모니터 마운트 필수 액세서리입니다. 근본적인 질문에 직면 할 것입니다 : 단일 또는 이중 모니터 마운트 ? 이 결정은 책상 레이아웃, 워크 플로 및 물리적 복지에 영향을 ...

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  • 유연성과 효율성이 가장 중요한 현대적인 작업의 풍경에서 전통적인 책상 설정은 조용한 혁명을 겪고 있습니다. 더 이상 오늘날의 전문가의 역동적 인 요구에 충분한 정적 테이블과 의자는 아닙니다. 입력하십시오 다기능 노트북 트레이 - 우리...

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  • 오늘날의 빠르게 진행되는 세상에서 우리 중 많은 사람들이 컴퓨터 화면 앞에서 상당한 시간을 보냅니다. 일, 게임 또는 창의적 추구에 관계없이 편안하고 인체 공학적 설정은 생산성과 장기 건강에 필수적입니다. 작업 공간에 가장 영향력있는 업그레이드 ...

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  • 현대의 전문적인 풍경에서, 일과 여가 사이의 경계는 점점 더 흐려졌습니다. 원격 작업, 프리 랜싱 및 유연한 일정이 증가함에 따라 전통적인 사무실 환경은보다 유동적이고 개인화 된 공간으로 발전했습니다. 이러한 변화는 생산성을 촉진 할뿐만 아니라 ...

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  • 잘 조직되고 인체 공학적 작업 공간은 생산성과 장기 건강에 중요합니다. 많은 사람들이 모니터 암과 조정 가능한 책상에 중점을두고 있지만 열쇠이지만 종종 간과되는 구성 요소는 다음과 같습니다. CPU 홀더 . 구체적으로, a ...

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  • 오늘날의 디지털 세상에서 우리 중 많은 사람들이 화면을 응시하는 데 수많은 시간을 보냅니다. 이 일정한 장기간의 자세는 목 통증 그리고 열악한 자세 가장 일반적인 불만 중 두 가지입니다. 좋은 소식? 간단하면서도 효과적인...

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업계 지식

다이캐스팅 공정은 사출 성형이나 가공과 같은 다른 제조 방법과 어떻게 다릅니까?

재료 사용법:
다이캐스팅은 고강도, 내구성, 내열성을 갖춘 금속 또는 금속 합금을 주로 사용합니다. 일반적인 다이캐스팅 재료에는 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 구리 합금이 포함됩니다. 이러한 재료는 기계적 특성과 특정 용도에 대한 적합성을 고려하여 선택됩니다.
반면에 사출 성형은 주로 플라스틱이나 폴리머를 사용합니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트와 같은 열가소성 플라스틱은 다용도성, 성형 용이성 및 광범위한 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
기계 가공에는 금속, 플라스틱, 복합재, 세라믹 등 다양한 재료를 사용하는 작업이 포함됩니다. 알루미늄, 강철, 황동, 티타늄과 같은 재료는 강도, 전도성 및 가공성을 위해 가공되는 경우가 많습니다.
압형:
다이캐스팅 주조 공정 중 높은 온도와 압력을 견디는 내구성이 뛰어난 강철 주형(다이)을 사용합니다. 이 다이는 용융 금속을 원하는 형태로 정확하고 반복적으로 성형할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다.
사출 성형에서는 알루미늄이나 경화강과 같은 재료로 만든 금형을 사용합니다. 이러한 금형은 대량 생산에 적합하지만 다이캐스팅의 극한 온도와 압력을 견디지 못할 수 있습니다.
가공에는 재료의 모양을 만들기 위해 드릴, 엔드밀, 선반 도구와 같은 특정 절단 도구가 필요합니다. 이러한 도구는 가공되는 재료와 부품의 복잡성에 따라 자주 날을 갈거나 교체해야 할 수도 있습니다.
프로세스:
다이 캐스팅에는 종종 유압 또는 공압 시스템을 사용하여 고압 하에서 용융 금속을 다이 캐비티에 주입하는 작업이 포함됩니다. 금속이 응고되면 다이가 열리고 주물이 배출됩니다. 이 공정을 통해 공차가 엄격한 복잡한 금속 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.
사출 성형은 유사한 원리를 따르지만 대신 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입합니다. 플라스틱 재료를 가열하고 압력을 가해 금형에 밀어 넣은 후 냉각 및 응고되어 원하는 부품 모양을 형성합니다.
가공에는 절삭 공구를 사용하여 고체 블록이나 빌렛에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 절삭 가공 공정에는 원하는 모양, 치수 및 표면 마감을 얻기 위한 밀링, 선삭, 드릴링, 연삭과 같은 작업이 포함됩니다.
복잡성:
다이캐스팅 다이 몰드의 기능으로 인해 복잡하고 복잡한 형상을 높은 정밀도로 생산할 수 있습니다. 따라서 세부적인 특징, 얇은 벽 및 복잡한 형상을 가진 부품에 적합합니다.
사출 성형도 복잡한 형상을 생산할 수 있지만 드래프트 각도, 부품 릴리스, 툴링 제약과 같은 요인에 의해 제한될 수 있습니다. 그러나 금형 설계 및 재료 흐름 분석의 발전으로 복잡한 사출 성형 부품의 가능성이 확대되었습니다.
가공을 통해 복잡한 형상을 얻을 수 있지만 절단 도구의 접근성과 부품 형상의 복잡성으로 인해 제한될 수 있습니다. 내부 공동 및 언더컷과 같은 특정 형상은 특수 장비나 기술 없이는 가공하기 어렵거나 불가능할 수 있습니다.
표면 마감:
다이캐스팅을 사용하면 일반적으로 금형에서 바로 표면이 매끄러운 부품이 생성되며 후처리나 마감 작업이 최소화되는 경우가 많습니다. 이는 다이 몰드의 표면 품질이 높고 용융 금속이 빠르게 응고되기 때문입니다.
사출 성형은 금형 설계, 재료 선택, 가공 조건 등의 요소에 따라 표면 마감이 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 표면 질감, 마감 및 패턴은 질감 있는 금형, 표면 처리 또는 2차 작업을 통해 얻을 수 있습니다.
가공은 부품 표면에 특징적인 도구 자국을 남기며, 원하는 표면 질감과 품질을 얻으려면 추가 마무리 공정이 필요할 수 있습니다. 이러한 마무리 작업에는 심미성과 기능성을 향상시키기 위한 샌딩, 광택 처리, 버핑 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.
생산율:
다이캐스팅과 사출 성형은 모두 상대적으로 짧은 사이클 타임으로 대량의 부품을 생산할 수 있는 대량 생산 공정입니다. 단일 금형에서 동시에 여러 부품을 생산할 수 있는 기능과 결합된 이러한 프로세스의 자동화된 특성은 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.
가공은 일반적으로 다이 캐스팅이나 사출 성형보다 느립니다. 특히 경도나 인성이 높은 복잡한 부품이나 재료의 경우 더욱 그렇습니다. 가공 작업은 순차적으로 수행되는 경우가 많으며 각 작업에는 설정 시간과 공구 변경이 필요하므로 전체 생산 속도가 제한될 수 있습니다.