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제품상담
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엔지니어가 최적화 다이캐스팅 제품 다이캐스팅 공정에서 제조 가능성, 품질 및 효율성을 보장하기 위해 재료 흐름, 냉각 속도, 분할선 및 드래프트 각도와 같은 요소를 설계합니다. 각 측면을 다루는 방법은 다음과 같습니다.
재료 흐름:
엔지니어는 전체 캐비티에서 부드럽고 균일한 재료 흐름을 촉진하기 위해 다이캐스트 구성 요소의 기하학적 구조를 설계합니다.
흐름 제한, 난류 또는 조기 응고를 방지하기 위해 두꺼운 부분, 날카로운 모서리, 복잡한 형상과 같은 중요한 특징을 신중하게 고려합니다.
필렛, 반경, 부드러운 전환과 같은 기능이 통합되어 적절한 금속 흐름을 촉진하고 콜드 셧, 오작동 또는 공기 포착과 같은 결함 위험을 최소화합니다.
시뮬레이션 소프트웨어와 흐름 분석 도구는 재료 흐름 패턴을 예측하고 잠재적인 흐름 문제를 식별하며 효율적인 충전 및 응고를 위한 설계를 최적화하는 데 사용됩니다.
냉각 속도:
엔지니어는 다이캐스팅 금형 설계를 최적화하여 냉각 속도를 제어하고 부품 전체에 걸쳐 균일한 응고를 달성합니다.
냉각 채널, 통풍구 및 이젝터 핀은 효율적인 열 전달을 촉진하고 캐비티 전체에 일관된 온도를 유지하기 위해 금형 내에 전략적으로 배치됩니다.
리브, 보스, 얇은 벽과 같은 특징은 냉각 속도의 균형을 맞추고 뒤틀림이나 잔류 응력을 유발할 수 있는 조기 응고나 열 구배를 방지하도록 조정됩니다.
고급 금형 재료와 코팅을 사용하여 열 전달을 강화하고 열 안정성을 향상시켜 주기 시간을 단축하고 치수 정확도를 높일 수 있습니다.
분할선:
분할선은 주조 부품을 배출하기 위해 금형이 분리되는 다이캐스팅 금형의 두 절반 사이의 경계면입니다.
엔지니어는 분할선 배치와 형상을 최적화하여 완성된 부품의 이음선, 플래시 및 표면 결함의 가시성을 최소화합니다.
구배 각도가 설계에 통합되어 금형 분리를 용이하게 하고 언더컷을 방지하여 원활한 탈형을 보장하고 부품이나 금형의 손상 위험을 줄입니다.
리브, 보스, 게이팅 시스템과 같은 특징은 분할선과의 간섭을 방지하고 일관된 부품 형상과 품질을 보장하도록 배치됩니다.
초안 각도:
구배 각도는 금형 이형을 용이하게 하고 취출 중에 결합을 방지하기 위해 다이캐스트 부품에 추가되는 테이퍼형 표면입니다.
엔지니어는 부품 형상, 표면 마감 요구 사항 및 재료 특성과 같은 요소를 기반으로 적절한 구배 각도를 결정합니다.
구배 각도는 일반적으로 언더컷을 생성하거나 탈형을 위해 복잡한 도구가 필요한 수직 벽, 리브 및 기타 기능에 적용됩니다.
적절한 구배 각도는 원활한 배출을 보장하고 도구 마모를 최소화하며 탈형 중 부품 뒤틀림이나 손상 위험을 줄입니다.
재료 흐름, 냉각 속도, 파팅 라인 및 드래프트 각도에 대한 다이캐스팅 설계를 최적화함으로써 엔지니어는 다이캐스팅 공정에서 효율적인 생산, 고품질 부품 및 일관된 성능을 달성할 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 고급 설계 도구, 시뮬레이션 소프트웨어, 야금 및 제조 전문 지식이 필수적입니다.
