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온도 제어, 압력 조절, 금속 합금 선택과 같은 요소는 제품의 품질과 일관성에 영향을 미치는 데 중요한 역할을 합니다. 다이캐스트 제품 . 각 요소가 다이캐스팅 공정에 어떤 영향을 미치는지는 다음과 같습니다.
온도 조절:
온도 제어는 다이캐스팅에서 적절한 금속 흐름, 응고 및 부품 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
용융 온도: 선택한 금속 합금의 정확한 용융 온도를 유지하면 적절한 흐름 특성이 보장되고 콜드 셧 또는 불완전 충전과 같은 결함 위험이 최소화됩니다.
금형 온도: 균일한 응고를 촉진하고 주조 부품의 뒤틀림이나 균열로 이어질 수 있는 열 응력을 줄이기 위해서는 금형(금형)의 온도 제어가 필수적입니다.
냉각 속도: 최종 제품에서 원하는 미세 구조와 기계적 특성을 얻으려면 적절한 냉각 속도가 필요합니다. 냉각을 제어하면 다공성, 수축 및 내부 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
압력 조절:
다이캐스팅의 압력 조절은 금속 흐름, 캐비티 충전 및 부품 통합에 영향을 미칩니다.
사출 압력: 적절한 사출 압력은 전체 캐비티를 채우고 균일한 금속 분포를 유지하는 데 충분한 힘을 보장합니다. 압력이 충분하지 않으면 충전이 불완전하거나 샷이 부족할 수 있으며, 압력이 너무 높으면 플래시 또는 다이 침식이 발생할 수 있습니다.
유지 압력: 다이 캐비티 내에서 용융 금속을 압축 및 통합하여 다공성을 최소화하고 재료 밀도를 높이려면 제어된 유지 압력이 필요합니다. 잘못된 보압으로 인해 공극, 가스 다공성 또는 표면 결함이 발생할 수 있습니다.
배기: 주조 공정 중 갇힌 가스를 효과적으로 배기하는 것은 공기 포획, 다공성 및 표면 결함을 방지하는 데 필수적입니다. 적절한 벤트 설계 및 배치는 압력 균형을 유지하고 완전한 캐비티 충전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
금속 합금 선택:
금속 합금 선택은 다이캐스트 제품의 특성, 성능 및 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
기계적 특성: 다양한 금속 합금은 다양한 수준의 강도, 경도, 연성 및 피로 저항을 제공하므로 설계자는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 다이캐스트 부품을 맞춤화할 수 있습니다.
유동성 및 응고 거동: 합금 구성은 주조 공정 중 금속 유동성, 응고 속도 및 수축 특성에 영향을 미칩니다. 유동성이 좋고 응고가 제어된 합금은 복잡한 모양, 얇은 단면, 엄격한 공차를 달성하는 데 도움이 됩니다.
표면 마감 및 내식성: 합금 선택은 표면 마감 품질, 외관, 부식, 산화 및 환경 저하에 대한 저항성에 영향을 미칩니다. 특정 합금은 표면 특성과 수명을 향상시키기 위해 2차 처리 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.
