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제품상담
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다공성과 같은 문제 해결 다이캐스팅 최종 제품의 품질과 무결성을 보장하는 것이 중요합니다. 다공성은 주조 재료 내에 공극이나 공기 주머니가 존재하는 것을 말하며 다이캐스트 부품의 기계적 특성과 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 다이캐스팅의 다공성을 해결하기 위한 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
다이 설계 최적화:
다공성 위험을 최소화하기 위해 다이 설계를 최적화하는 것부터 시작하십시오. 게이팅 시스템, 러너 및 통풍구가 금형 캐비티를 적절하게 채우고 통풍할 수 있도록 설계되었는지 확인하십시오.
제어 주입 속도:
주조 공정 중 사출 속도를 조절하십시오. 주입 속도가 높으면 난류가 발생하고 공기가 갇힐 수 있어 다공성의 가능성이 높아집니다. 사출 매개변수를 조정하면 금형을 보다 원활하게 채우는 데 도움이 될 수 있습니다.
적절한 환기:
사출 공정 중에 갇힌 공기가 빠져나갈 수 있도록 다이 설계에 효과적인 환기 시스템을 통합합니다. 통풍구를 잘 배치하면 공기 포집을 방지하고 다공성 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
다이 온도 제어:
일관되고 균일한 금형 충전을 보장하려면 적절한 다이 온도를 유지하십시오. 온도가 일정하지 않으면 조기 응고가 발생하여 주조 재료에 공극이 생길 수 있습니다.
최적의 금속 온도:
용탕의 온도를 제어합니다. 금속 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 다공성이 발생할 수 있습니다. 금속은 사용되는 특정 합금에 대해 지정된 범위 내에 있어야 합니다.
탈기:
용융 금속에서 용해된 가스를 제거하는 탈기 기술을 구현합니다. 이는 탈기제 또는 진공 탈기 공정을 사용하여 가스 관련 다공성의 가능성을 줄임으로써 달성할 수 있습니다.
코팅은 죽습니다:
적절한 다이 코팅을 적용하여 공기 방출을 강화하고 금속이 다이에 달라붙는 것을 방지합니다. 우수한 열 안정성과 이형성을 지닌 코팅은 다공성을 최소화하는 데 기여할 수 있습니다.
금속 여과:
게이팅 시스템에 금속 필터를 사용하여 불순물을 가두어 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지합니다. 깨끗하고 여과된 금속은 다공성의 위험을 줄입니다.
최적화된 냉각 및 응고:
수축 다공성을 최소화하기 위해 냉각 및 응고 속도를 제어합니다. 다이에 적절하게 설계된 냉각 채널은 균일한 응고를 달성하고 공극 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
프로세스 모니터링:
주조 공정 중 편차나 이상을 감지하기 위한 실시간 공정 모니터링 시스템을 구현합니다. 지속적인 모니터링을 통해 다공성에 발생할 수 있는 문제를 해결하기 위한 즉각적인 개입이 가능합니다.
주조 후 검사:
X-레이 또는 기타 비파괴 테스트 방법을 포함하여 주조 부품을 철저히 검사하여 발생했을 수 있는 다공성을 식별합니다. 조기 발견을 통해 시정 조치를 취할 수 있습니다.
재료 선택:
가스 관련 다공성의 가능성을 최소화하려면 가스 용해도가 낮은 다이캐스팅 합금을 선택하십시오. 합금 선택은 다이캐스트 부품의 전반적인 품질에 중요한 역할을 합니다.
