KO
제품상담
귀하의 이메일 주소는 공개되지 않습니다. 필수 입력란이 표시되어 있습니다 *
향상된 유체 흐름 기타 다이캐스팅 제품 종종 설계 및 프로세스 매개변수를 최적화하여 달성되는 는 다이캐스팅 프로세스와 결과 제품의 품질, 일관성 및 효율성에 여러 가지 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 향상된 유체 흐름의 주요 효과는 다음과 같습니다.
다공성 및 결함 감소:
최소화된 다공성: 향상된 유체 흐름은 주물에 공기가 갇히고 다공성이 발생할 가능성을 줄여 주형 공간을 보다 균일하고 빠르게 채우는 데 도움이 됩니다.
가스 포켓 감소: 흐름이 향상되어 주물 내 가스 포켓이나 공극의 형성이 최소화되어 더욱 견고하고 결함 없는 구조가 만들어집니다.
향상된 표면 마감:
매끄러운 표면: 강화된 유체 흐름은 주조 부품의 표면 마감을 보다 매끄럽고 일관되게 유지하여 광범위한 주조 후 마무리 또는 광택 작업의 필요성을 줄여줍니다.
표면 결함 감소: 난류 표시나 흐름 선과 같은 흐름 관련 결함이 줄어들어 표면 미학이 향상됩니다.
일관된 크기:
치수 정확도: 더 나은 흐름 제어는 전체 부품에서 일관되고 정확한 치수를 유지하여 뒤틀림이나 뒤틀림의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
최적화된 냉각 및 응고:
균형 잡힌 냉각: 강화된 유체 흐름은 금형 전체에 걸쳐 용융 금속의 균형 잡힌 분포를 보장하여 균일한 냉각 및 응고 속도를 촉진합니다.
잔류 응력 감소: 균형 잡힌 냉각은 주조품의 잔류 응력 형성을 줄여 치수 안정성을 향상시키고 균열 위험을 줄입니다.
사이클 시간 단축:
더 빠른 충전: 흐름이 개선되면 금형 캐비티가 더 빠르게 충전되어 사이클 시간이 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다.
처리량 증가: 사이클 시간이 짧을수록 처리량이 높아져 주어진 시간 내에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
향상된 부품 품질:
향상된 기계적 특성: 강도 및 피로 저항을 포함한 향상된 기계적 특성으로 주조품의 유체 흐름이 향상될 수 있습니다.
흐름 관련 결함 감소: 흐름 관련 결함 감소는 더 적은 이온으로 고품질 부품 생산에 기여합니다.
에너지 효율성:
에너지 소비 감소: 사이클 시간이 단축되고 흐름 효율성이 향상되어 다이캐스팅 공정 중 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
비용 절감:
스크랩 감소: 향상된 유체 흐름으로 인해 결함을 최소화하고 부품 품질을 개선하면 스크랩이나 불량 부품이 발생할 가능성이 줄어들어 비용이 절감됩니다.
공구 마모 감소:
공구 침식 감소: 더욱 원활하고 제어된 흐름은 다이캐스팅 금형 및 공구의 침식을 줄여 수명을 연장하고 교체 비용을 절감합니다.
낮은 유지 관리 요구 사항:
유지 관리 가동 중지 시간 감소: 흐름이 향상되어 장비의 마모가 줄어들어 유지 관리 및 가동 중지 시간 비용이 절감됩니다.
공정 안정성:
일관된 결과: 향상된 유체 흐름은 한 주조 사이클에서 다음 주조 사이클까지 보다 일관된 결과를 제공하여 공정 안정성과 예측 가능성을 높입니다.
향상된 유체 흐름은 고품질 다이캐스팅 제품 생산의 품질, 효율성 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 다이캐스팅 공정에서 중요한 요소입니다. 더 나은 흐름 제어를 달성하려면 적절한 금형 설계, 게이트 배치, 공정 최적화 및 재료 고려 사항을 조합하여 용융 금속이 금형 캐비티를 원활하고 균일하게 채울 수 있도록 해야 하는 경우가 많습니다.
