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마감 공정은 종종 다이캐스트 부품에 적용되어 외관을 개선하고 기능을 강화하며 특정 설계 요구 사항을 충족합니다. 여기에 적용되는 일반적인 마무리 공정 중 일부가 있습니다. 다른 다이캐스팅 제품 부분품:
기계가공: 밀링, 드릴링, 터닝 등의 기계가공 공정은 잉여 재료를 제거하고 정확한 공차를 달성하며 다이캐스팅만으로는 쉽게 생산할 수 없는 기능을 만드는 데 사용됩니다. 엄격한 공차 또는 복잡한 형상이 필요한 다이캐스트 부품의 가공은 일반적입니다.
도금(Plating): 도금은 다이캐스트 부품에 적용되어 내식성을 향상시키거나 장식 마감을 제공하거나 전기 전도성을 향상시킵니다. 일반적인 도금 옵션에는 무전해 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금 및 양극 산화 처리가 포함됩니다.
페인팅: 다이캐스트 부품 페인팅은 미적 및 기능적 목적 모두에 사용됩니다. 부식을 방지하고 시각적 매력을 위한 색상을 추가하는 보호 코팅을 제공할 수 있습니다. 분체 도장과 액상 도장이 일반적으로 사용되는 방법입니다.
분체 도장: 분체 도장은 다이캐스트 부품의 표면에 건조된 분말을 도포하는 환경 친화적인 마감 공정입니다. 그런 다음 부품을 구워 내구성이 뛰어나고 매력적인 마감을 만듭니다.
화학 변환 코팅: 크롬산염 또는 인산염 코팅과 같은 이러한 코팅은 후속 도장에 대한 접착력을 강화하거나 내식성을 향상시키는 데 사용됩니다.
전기도금: 전기도금에는 전기화학 공정을 사용하여 다이캐스트 부품에 금속층을 증착하는 작업이 포함됩니다. 이는 표면 경도, 외관 및 전도성을 향상시킬 수 있습니다.
열처리: 응력 완화와 같은 열처리 공정을 사용하면 다이캐스트 부품의 잔류 응력을 줄이고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
진동 마감: 진동 마감 공정에는 표면을 디버링하고 매끄럽게 하기 위해 연마재 및 기타 매체가 포함된 진동 용기에 다이캐스트 부품을 넣는 작업이 포함됩니다.
쇼트 블라스팅: 쇼트 블라스팅은 고속 입자를 사용하여 다이캐스트 부품의 표면을 청소, 거칠게 하거나 마감 처리하며, 이는 후속 공정을 위해 부품을 준비하는 데 유용할 수 있습니다.
텀블링(Tumbling): 텀블링은 더 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마제가 포함된 회전 드럼에 다이캐스트 부품을 배치하는 기계적 마무리 공정입니다.
조립: 여러 다이캐스트 구성요소를 완제품으로 조립해야 하는 경우가 많습니다. 여기에는 패스너, 인서트, 개스킷 또는 기타 구성 요소의 통합이 포함될 수 있습니다.
표면 처리: 쇼트 피닝과 같은 표면 처리를 사용하여 피로 수명을 늘리거나 다이캐스트 부품의 외관을 개선할 수 있습니다.
다이캐스트 부품에 적용되는 특정 마무리 공정은 재료, 부품 디자인, 용도 및 원하는 미적 측면에 따라 다릅니다.
