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다공성 기타 다이캐스팅 제품 주조 재료 내에 작은 공극이나 공기 주머니가 존재함을 나타냅니다. 이러한 공극은 다이캐스팅 공정 중 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있으며 최종 제품의 품질과 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 다공성은 다이캐스팅에서 공통적으로 나타나는 문제이며, 그 원인과 영향을 이해하는 것은 고품질 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 다이캐스팅 제품의 다공성에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
다공성의 원인:
가스 포집: 다공성의 주요 원인 중 하나는 주조 공정 중 용탕 내에 공기나 수소와 같은 가스가 포집되는 것입니다. 이러한 가스는 금속이 응고됨에 따라 갇히게 됩니다.
높은 사출 속도: 용융 금속을 금형에 빠르게 주입하면 난류가 발생하고 가스 포집이 촉진되어 다공성이 높아질 수 있습니다.
부적절한 환기: 금형 내 환기가 적절하지 않으면 갇힌 가스가 빠져나가는 것을 방지하여 다공성을 유발할 수 있습니다.
온도 변화: 금형 내 온도 분포가 고르지 않거나 용융 금속 온도의 변화로 인해 응고가 일관되지 않고 다공성이 형성될 수 있습니다.
재료 구성: 주조 합금의 선택은 다공성의 가능성에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 합금은 다른 합금보다 가스 포집 및 다공성이 발생하기 쉽습니다.
다공성의 유형:
가스 다공성: 이는 다이캐스팅에서 일반적인 유형의 다공성이며 갇혀 있는 가스로 인해 발생합니다. 이는 주물 내에서 작은 구형 공극으로 나타나는 경우가 많습니다.
수축 다공성: 수축 다공성은 응고 중에 전체 금형 캐비티를 채우기에 재료가 부적절하여 주조의 공극이 생길 때 발생합니다.
다공성의 효과:
기계적 특성 감소: 다공성은 주물을 약화시켜 강도 및 내구성과 같은 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.
누출 및 밀봉 문제: 가스나 액체가 공극을 통과할 수 있으므로 다공성 주물은 기밀 또는 유체 밀봉이 필요한 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다.
미적 문제: 주물 표면의 눈에 보이는 다공성은 외관에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 미적 측면이 중요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
감소된 치수 정확도: 다공성은 주물의 치수 변화를 유발하여 원하는 치수와 실제 치수 사이의 불일치를 유발할 수 있습니다.
다공성 예방 및 관리:
적절한 금형 설계: 적절한 환기 및 게이팅 시스템을 갖춘 금형을 설계하면 충전 중에 가스가 빠져나가는 데 도움이 되고 난류가 최소화됩니다.
최적화된 공정 매개변수: 사출 속도, 온도, 압력 등의 매개변수를 제어하면 다공성 위험을 줄일 수 있습니다.
탈기: 일부 합금은 용해된 가스를 제거하기 위해 주조 전에 탈기됩니다.
재료 선택: 다공성에 대한 민감성이 낮은 주조 합금을 선택하는 것이 유리할 수 있습니다.
품질 관리: 검사 및 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 조치는 다공성이 있는 부품을 식별하고 거부하는 데 도움이 됩니다.
다공성은 다이캐스팅에서 흔히 발생하는 문제이지만 신중한 공정 제어, 설계 고려 사항 및 재료 선택을 통해 고품질 다이캐스팅 제품에 대한 영향을 최소화할 수 있습니다.
